江蘇永鋼集團有限公司（簡稱永鋼），創辦于1984年，以30萬元起家。經過30多年的發展，成為了華東地區現代化程度高、具有較強競爭力的鋼鐵聯合企業。2015年，在中國民營企業500強中，永鋼位列第81位。員工總數近12000人。

永鋼以鋼鐵為主業，主要生產熱軋帶肋鋼筋、熱軋光圓鋼筋等建筑鋼材，簾線鋼、冷鐓鋼、胎圈鋼絲、中高碳鋼等工業用材，軸承鋼、齒輪鋼、鍋爐用鋼、鋼錠、碳結鋼、低合金鋼等特鋼，航空、船用、石油、核電、風電用高端精密模鍛件，以及卷釘、普釘等金屬制品，并提供鋼筋剪切加工配送服務。2015年，永鋼鋼產量781萬噸，實現銷售收入258億元，利稅13億元。鋼鐵產品在滿足國內市場需求的同時，出口到美國、日本、新加坡、中東、歐美等90多個國家和地區，廣泛應用于建筑、機械及裝備制造等行業。

回顧永鋼的發展，主要經歷了四個主要發展階段：

一是創辦企業，開啟發展紀元。1984年時，在蘇南農村，少數先富起來的農戶開始建樓房，“樓上樓下、電燈電話”不再是農民的夢想。為了帶領村民共同富裕，永鋼所在地張家港市南豐鎮永聯村，抓住農民蓋樓房需要大量鋼筋的商機，自籌資金30萬元，從國營大廠買了一臺淘汰的軋機，克服“無米之炊、不予批辦”等困難，與當時的南豐公社供銷社合資創辦了“沙洲縣永聯軋鋼廠”，從此開啟了永鋼集團的歷史紀元。當年產量300噸，創利10萬元。第二年的1985年，軋鋼廠產值達到1024萬元，利潤100多萬元。永聯村也由當初全縣最窮的村，一躍成為全縣十個富裕村之一。之后，軋鋼廠走專業化、規模型的大工業發展道路，利用資本積累，逐年增加投入，加強技術改造，到1992年底，年軋鋼產能達4萬噸，固定資產由15萬元增加到980萬元。

二是組建集團，邁向現代企業。1993年，永聯軋鋼廠響應政府號召，根據自身發展需要，積極構建現代企業制度。當年年底，江蘇永鋼集團組建成立。面對鋼材市場的廣闊前景，永鋼審時度勢，按照“企業上規模、質量上水平、管理上效益”的思路，相繼建設了250、530、650等車間，加強設備技術改造，有效積蓄了市場競爭優勢。1998年，永鋼組建成立了股份制公司——江蘇聯峰實業股份有限公司。2000年、2002年，根據省體改委的要求，兩次進行股份制改造。在“徹底轉、轉徹底”的大背景下，堅持給永聯村集體保留25%的股權，彰顯社會主義本質屬性要求，實現共建共享；另外75%的股份由企業管理層持股，尊重市場經濟規律，實現效率優先?，F代企業制度的建立，有效激發了企業活力。這段時期，永鋼的產量、銷售收入不斷遞增。1996年銷售收入首次超過10億元，1997年超過20億元，1999年鋼產量首次超過100萬噸，成為了全國黑色金屬壓延加工業中規模最大的鄉鎮企業。永聯村也因此被費孝通老先生譽為“華夏第一鋼村”。

三是上馬煉鋼，實現發展跨越。2002年前后，受亞洲金融危機的后期影響，市場上的鋼坯價格比軋出來的鋼筋還貴。永鋼作為單一軋鋼的加工型企業，面臨著前所未有的困境，處在了生死存亡的邊緣。關鍵時刻，企業做出決定，自籌資金十多億元，上馬煉鋼項目，把解決原料“瓶頸”問題作為發展的突破口，并克服2003年初的“非典”影響，先后只用了341天時間，建成了百萬噸煉鋼項目，創造了中國冶金建設史上的奇跡。緊接著又建起了長江自備碼頭，一舉跨入了大型聯合型鋼鐵企業的行列，迎來了發展的春天。2004年，永鋼銷售收入首次超過100億元，鋼材產量超過200萬噸；2006年，鋼材產量超過300萬噸；2007年，銷售收入達246億元；2008年，鋼產量超過400萬噸，銷售收入達310億元。

四是轉型升級，加快多元發展?！笆濉币詠恚鎸Ξa能過剩、資金緊張、環境容量緊縮等壓力，永鋼集團以“加快轉型升級，實現強身健體”為統領，堅定不移走新型工業化道路，優化產業結構，加快產品提檔，調整市場布局，深化節能環保，總體保持了平穩發展的良好態勢，顯現出了較強的抗風險能力和盈利能力。2014年，實現銷售收入358億元，利稅18億元。2015年1-8月份，實現銷售收入187億元，利稅8.27億元。一是優化產業結構，從一元產業向多元產業并進邁進。貫徹落實“二三產分離”的政策要求，以體制機制轉變為抓手，加強資源整合，剝離和組建了宏泰物流、精筑建設集團、永聯旅游、沙洲風情等經濟實體，面向市場做大做強。同時，投資30億元建設了聯峰重工，配有年產100萬噸的煉鋼精煉連鑄生產線和年產80萬噸的大棒材生產線。收購了昆侖重工，擁有一臺自主研發設計的3萬噸大型單缸精密模鍛液壓機。經過幾年的培育和發展，集團形成了鋼鐵、重工、物流、建設、金融、旅游等6個產業板塊協調并進的業務結構。非鋼板塊發展勢頭良好，精筑建設集團為江蘇省百強建筑企業，年利稅超2億元。旅游板塊年產值超億元，永聯小鎮被評為“國家AAAA級旅游景區”，年接待游客近50萬人。二是加快產品提檔，從低端產品向中高端產品邁進。以產品“普轉優、優轉特”為重中之重，努力實現傳統產業高端化、高新化。與鋼鐵研究總院、冶金工業信息標準研究院、冶金工業規劃研究院、上海寶鋼特鋼等單位開展戰略合作，加強裝備技術改造，努力開發新鋼種、新材料，提升產品附加值。目前，企業優特鋼產品比例超過了40%。聯峰重工、昆侖重工均被認定為江蘇省高新技術企業，相繼通過了航空、海工、軍工、核電、軌道交通等領域的多項資質認證，生產的簾線鋼、齒輪鋼、優碳鋼、冷鐓鋼以及鈦合金風扇盤、高溫合金盤、承力框結構件等，在市場上均占有了一席之地。參與開發的“高性能細晶粒鋼筋規?；a及應用關鍵技術”，獲得了國家科技進步二等獎。三是調整市場布局，從立足國內向內外貿并舉邁進。順應經濟全球化大勢，把加強外貿出口作為緩解內貿銷售壓力、提升質量品牌水平和企業競爭實力的重要一環。大力引進外貿優秀人才和國際先進產品標準，嚴把出口產品質量關，滿足顧客個性化需求。目前，企業產品成功銷往日韓、美國、英國等五大洲90個國家和地區，超過全球國家和地區總數的40%。出口創匯年平均增幅達230%。2013、2014年，長材出口量連續兩年排名全國第一。出口產品的提檔升級也取得了顯著成果，優特鋼占比達到了24%。四是深化節能環保，從粗放型發展向集約型發展邁進。以“綠色、循環、低碳發展”為準繩，把“打造花園式工廠”作為奮斗目標，實現與永聯小鎮的和諧共存。近年來累計投入45億元，淘汰落后裝備，新建節能環保項目。其中，投資15億元建設的新燒結項目，配備應用了目前國內最先進，也是第一套具有完全自主知識產權、設備全部國產化的活性焦煙氣凈化裝置，可同時對燒結煙氣中的二氧化硫、氮氧化物、二惡英、粉塵及重金屬污染物進行綜合脫除。公司還成立了“鐵腕治污領導小組”，加強氣體、水、固體廢棄物循環利用，其中氣體回收利用形成的自發電比例接近55%，固體廢棄物綜合利用率100%。投資7000萬元建設的雨污分流系統，使企業水重復利用率達99%，廢水實現了“零排放”，在整個鋼鐵行業處于領先水平。另外，企業還成立了綠化委員會，投資近億元加強園林綠化工作。目前，企業各項節能環保指標完全符合國家新《環保法》和《江蘇省大氣污染防治條例》要求。