企業簡介：
    我廠是一家從事塑料包裝制品、塑料機械節能電器生產和安裝的綜合性企業。我們在多年使用進口設備的過程中，吸取國外的先進技術，通過改進，研發出適合國內橡塑設備生產使用的電磁加熱器。
    我廠研發的產品不同于其他的電磁加熱器，它不單是從實驗室走出來的，而且我們有自己的實驗工廠，我們的產品是在實踐中經過不斷的發現問題、解決問題，最終生產出的真正的適合橡膠機械使用的最佳產品，不僅加熱本身故障率極低，對橡膠設備的保護也做了充分的考慮。
    目前我廠致力于該節能電器的研發、生產，已擁有一批專業的研發、生產、安裝及售后服務團隊。我們以誠信為企業的根本，以務實的敬業態度、可靠的質量保障贏得客戶的滿意。
    我們企業的技術理念是：日新月異，領先一步。
電磁加熱基本原理：
    塑料機械電磁加熱的基本原理就是利用電磁感應原理產生20～25KHz超音頻電磁波，通過塑料機料筒自身感應產生渦流從而產生熱量，由于這種方式屬于被加熱體自身發熱，熱效率能夠達到90%以上，并徹底解決傳統電阻加熱方式中需要通過空氣傳導熱效率低的問題，電阻加熱方式的熱效率一般只能達到60%，有些更低至30%，因此，采用電磁加熱方式對于塑料機械來說，可以有明顯的節電效果。

產品特點：
    電磁加熱究竟能節省多少電？ 
    節能，是節約而已，它不能創造出新的能源。 目前，在塑膠工業生產中主要使用的是電阻圈加熱方式，這種加熱方式，主要是靠單面接觸傳導來傳遞熱能，這種傳熱方式至少有50％的熱能耗散在空氣中了。因此所謂節能省電就是節約耗散在空氣中的那部分能源，理論上講傳統的加熱圈里外各傳遞一半的熱量，所以根據能量守恒定律，理論上電磁加熱的節電率應該是50%，實際使用中節電率應該是40%左右。

    但由于塑料機械是靠螺桿轉動來推動物料前進的，物料介于螺桿和料筒中間，有著很大的磨擦力，這個力又與螺桿的轉速有關，即轉速越快，磨擦力就越大，這個磨擦力通常會轉化成為熱量形式。也就是說，只要螺桿的轉速夠快它就能夠產生出足夠的熱量來。通常在塑機設計時就考慮好了這個關系，但由于目前的機械設計和制造能力所限，很多設備難以達到一個理想的狀態，而且參差不齊。在此前提下，有的設備經過改裝后就正好達到一種理想的發熱狀態，即螺桿轉動所產生的熱量稍大于生產加工所需的熱量，這時就完全不需要外加熱量了，這種情況下的節電率就會大大超過50%的理論值，最高可達80%。 綜上所述，我們說電磁加熱節能技術在塑料機械上正常的節電率是40%左右，特殊情況下最高可達80%。 因此，電磁加熱節能改造的節電率準確地說是在30%～80%之間，具體數值需要實際測量后才能準確知道。
阻礙電磁加熱發展的因素：
    1. 阻礙電磁加熱發展的因素主要是：控制器易損毀、保溫棉易損毀。目前市場上好多安裝電磁加熱器的從業人員，為了達到利益的最大化，好多都是采用家用電磁爐原理，有些更是直接照搬電磁爐的控制板。當然電磁爐電路本身并沒有問題，如果用它來制造電磁爐，會很穩定，但是用在塑料機械上就不行。因為塑料機械料筒與電磁爐最根本的區別在于電磁爐的控制板是一對一，即一個電磁爐使用一個控制板；而塑料機械用電磁加熱節能改造中的一臺機器需要多個控制器控制多個溫區。而每個溫區的溫度又各不相同，但它們又共用一個料筒，這樣，在一個料筒上纏繞多個加熱線圈后，在電磁學上整個料筒上纏繞多個線圈后，在電磁學上整個料筒就變成了一個自耦變壓器的鐵芯，這種情況下，它的后果就是線圈間的自感電壓相互干擾，造成控制器同步電路紊亂，那么經常燒壞控制器就不可避免了。
    2. 目前市場上使用的電磁加熱保溫層基本上都是用保溫棉現場纏繞包裹完成的，只有專業人員，安裝的厚度才能達到基本均勻。塑料行業的人都知道，料桿料筒是需要經常更換的部件，如果使用的是保溫棉，每次不但得另換新的，而且非專業人員很難掌握安裝技巧，如果纏繞不好，厚薄不均，就會導致控制器的頻率不穩，燒壞控制器也就難免了。