匯進PVD涂層生產加工,利用先進的瑞士PLATIT涂層設備,真空狀態下在刀具或者模具表面涂上一層只有2-3μm的特殊物質(氮化鈦或者氮化鋁鈦等),從而提高工件的硬度達到1800~4500Hv,并且這層特殊物質可以起到隔熱和潤滑的效果,使到工件的使用壽命和使用次數大大提高,降低了生產成本和縮短了周期。PVD涂層加工適合各類模具、刀具(如銑刀,車刀,刀粒,鉆頭等)、 衡壓、深拉成型、鐘表外殼模具、注塑螺桿和精密配件等。 

五金模具,注塑模具,切削刀具和精密金屬零件涂層: 
主要提高工件表面硬度,減低摩擦系數,增加潤滑性,耐磨損,抗高溫,防酸,防化學腐蝕。 
 增加工件的壽命(2-10倍或更高),使產品的質量更加穩定。提高生產效率,減低生產成本。 
 涂層工藝: TiCN-MP、納米結構nACo?、TiAlCN、AlTiN、DLC、TiN、CrN等。 
 五金模涂層硬度:1800-3600Hv(最低HRC80以上),厚度:1-4μm;摩擦系數:0.15-0.7 
塑料模涂層硬度: HRC 80-82以上; 涂層厚度:1-4μm; 摩擦系數: 0.55 
刀具涂層硬度:1800-4500Hv; 涂層厚度:1-4μm,摩擦系數:0.15-0.7, 最高耐溫:1200℃
針對不同的模具(塑膠模、五金沖壓模、壓鑄模、模具配件、成型模等)和機械耐磨、耐蝕零件等高要求五金制品所采用的PVD涂層工藝,可顯著提高產品表面硬度、耐磨性、耐蝕性、耐熱性以及潤滑性;并能方便脫膜,大力提升模具、零件的品質(如表面粗糙度、耐磨性、精度等)和使用壽命,使其有效的發揮產品的潛能。
在模具的使用過程中,早期失效經常出現。失效的因數通常是磨損、腐蝕、融合、粘著等。其問題不單是拖延生產周期,也大大增加了生產成本,進而影響企業競爭力。為此,業界陸續推出不同的解決方案,而PVD涂層表面處理技術是倍受青睞的方案,能最有效的解決上述難題。
納米PVD涂層處理的通常稱謂:鍍鈦、離子電鍍、真空電鍍、鍍膜、納米涂層、涂層等。
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