橡膠墊板檢驗項目及判定原則
一.目的:
指導檢驗人員規范檢驗,保證產品質量。
二.技術要求:
1. 材料:橡膠墊板材料以天然橡膠或合成橡膠為主要成份,不得使用再生膠。
2. 墊板必須按鐵道部規定程序批準的圖樣制造。
3. 外觀質量:
①墊板表面光滑、修邊整齊。
②缺角:在兩端四個定位角上,不允許有體積大于一腳的三分之一的缺角。
③缺膠:兩個工作面上,因雜質、氣泡、水紋、悶氣、造成的缺膠面積不大于9mm2,深度不得大于1mm,每塊不得超過兩處。
④海綿:工作面上不允許有,四個定位腳上不允許有體積大于三分之一腳的海綿狀物。
⑤毛邊:不大于3mm。
4.橡膠墊板的機械性能應符合下表1規定
表1
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序號 |
項目 |
單位 |
指標 |
試驗方法 |
|
1 |
紹爾A型硬度 |
度 |
72~82 |
GB531 |
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2 |
拉伸強度 |
MPa |
≥12.5 |
GB528 |
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3 |
扯斷伸長率 |
﹪ |
≥250 |
GB528 |
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4 |
200﹪定伸應力 |
MPa |
≥9.5 |
GB528 |
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5 |
恒定壓縮永久變形(100℃,24h) |
﹪ |
≤30 |
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6 |
阿克隆磨耗 |
Cm3/1.61km |
≤0.6 |
GB1689 |
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7 |
工作電阻 |
|
≥106 |
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8 |
熱空氣老化(100℃,72h) 拉伸強度 扯斷伸長率 |
MPa ﹪ |
≥10 ≥150 |
GB3512 |
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9 |
脆性溫度(H型) |
℃ |
-50 |
GB1682 |
5.墊板靜剛度應符合下表2規定
表2
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墊板類型 |
靜剛度值(kN/mm) |
使用條件 |
|
43—7—7 43—10—7 |
100~130 80~110 |
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|
50—7—9 50—10—9 |
110~150 90~130 |
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60—10—11 60—10—17 60—12—17 |
90~120 55~80 40~60 |
R<600mm曲線 R≥600mm曲線及直線 鋼軌接頭部位 |
三.試驗方法:
1. 墊板硬度、拉伸強度、扯斷伸長率、200﹪定伸應力、阿克隆磨耗、熱空氣老化、脆性溫度試驗方法見表1。
2.恒定壓縮永久變形:
2.1試樣制備:采用專用刀具,在橡膠墊板上以一條溝槽為中心,切取直徑為30mm的圓形試樣,并測試樣中型部位無溝槽處厚度三點,取平均值為壓縮前厚度。
2.2實驗步驟:采用試驗機具將試樣均勻壓縮至試樣厚度的50﹪,送入空氣老化試驗箱中,在100℃24h后,從試驗箱中取出,在室溫中冷卻30min;將試樣從試驗機具中取出,自由放置24h至48h,在此時間采用百分表或游標卡尺,測試試樣中心部位無溝槽處厚度3點,取平均值。
2.3實驗結果:計算公式:C=(t0-t1)/t0×100
3.墊板工作電阻測試:
3.1試樣:為成品墊板。
3.2試驗儀器:高值絕緣電阻儀。
3.3實驗步驟:將待測墊板放在兩塊電極A、B間,接通電源,指示燈亮后進行預熱,調整儀器并按規定步驟進行測試。
4.靜剛度試驗:
4.1試樣:為墊板產品,每組試樣不得少于5塊。
4.2試驗設備:采用200kN或300kN萬能試驗機。
4.3試驗步驟:
①將準備好的試樣放在底板上,予加靜載140kN,卸載,停留10s,再一次加載140kN,卸載,而后正式進行試驗。
②將兩百分表調整指零,而后以每秒鐘2~3kN的速度加載,當載荷加至20kN和80kN時各停留1min,并分別記錄墊板的壓縮量ΔAi和ΔBi,如此反復試驗3次,將3次測得的ΔAi和ΔBi計算之平均值即為在20kN和80kN的平均壓縮量ΔA和ΔB
③試驗結果:
S0=60/(ΔB-ΔA)
四.驗收準則:
4.1檢查項目和抽樣方案表3
表3
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序號 |
檢測項目 |
檢查水平 |
抽樣方案 |
合格質量水平 |
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1 |
外觀質量 |
Ⅰ |
一次 |
6.5 |
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2 |
墊板尺寸 |
S—3 |
一次 |
6.5 |
|
3 |
物理機械性能 |
S—1 |
一次 |
2.5 |
|
4 |
墊板靜剛度 |
S—1 |
一次 |
2.5 |
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注: 阿克隆磨耗試驗用半成品膠料制備試件,其磨耗量必須小于0.6cm3/1.61km,否則不得投產。 |
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